一、玻璃透鏡的制造方法
1、先前的方法：把熔化好的光學玻璃在成型過程中制成直徑和需要加工的透鏡直徑略大一點的玻璃棒，然后按照鏡片的厚度切割成片材。拿到專門的機械加工儀器上，按要求加工成成品。加工的過程主要是：粗磨，中磨，細磨，精磨，拋光，退火。粗磨至精磨的材料主要是各種不同粒度的金剛砂。拋光的方法，在要求不高的情況下，可以用火焰拋光。高級鏡片必須用機械的方法，拋光的材料一般為氧化鈰。
2、現(xiàn)在的方法是先用模具熱壓成型。主要是為了減少原始方法中加工帶來的浪費以及提高工作效率。方法是：根據(jù)鏡片質量確定好熔融態(tài)玻璃的質量，把在一定溫度、粘滯狀態(tài)的玻璃放入模具中，壓制成型，最后退火。結果有兩種：一是一次到位，成型品即可達到尺寸精度要求。極微的缺陷可通過鍍膜彌補。對模具的要求非常高，就我所知目前國內尚不具備。這種產(chǎn)品可滿足大多數(shù)的需要。鏡片精度主要受模具精度的影響。二是成型品即為精度很高的毛坯，然后再按上述原始的方法進行機械加工，但加工量很少，可明顯地提高生產(chǎn)效率。要求精度極高的產(chǎn)品多采用這種方法。鏡片精度主要受機械加工儀器精度的影響。
二、鍍膜的基本知識
大家知道，任何物體對光線都有反射作用，這也是我們能看到東西的原因。對于鏡片而言，為了使得光線能夠完全透過鏡頭，在底片上完全反映自然的真實情況，鏡頭最好是各種光線完全穿過。優(yōu)質的光學玻璃，其光線透過率可達到90%
以上，尚余的光損失就需要在透鏡表面鍍上膜來彌補。所以，在光學鏡頭上主要是鍍減反射膜也叫增透膜。為了滿足各種要求，往往需要鍍多層膜。為了提高玻璃的抗劃傷能力，最外面的一層往往是高硬度的膜。在實驗室里，現(xiàn)代的工藝技術幾乎可以達到光線百分之百通過。之所以這么說，是因為在實際使用中，鏡頭上會或多或少地受灰塵、臟物等的影響，使得透過鏡頭的光線減少。鍍膜的方法很多，但常規(guī)的方法也就那么幾種。
(一)、化學方法，包括溶膠—凝膠法、化學氣相沉積等方法。根據(jù)膜的性質配制一定成分的溶液，然后：
1、浸鍍。把潔凈的玻璃加熱到一定溫度，然后放入配置好的化學溶液里，拿出，烘干。這種膜顯然是雙面膜。
2、噴鍍。把配置好的膜溶液裝在噴槍上，噴到潔凈的、熱的玻璃表面。烘干。玻璃體可以是移動或旋轉，以增加膜的均勻性?？慑冸p面或單面。(以前鏡頭鍍膜有采用所謂的甩膠法，但由于不經(jīng)濟，現(xiàn)代工藝鍍無機膜時已將其淘汰，但它仍然是鍍有機膜的一種常用、成本低廉的方法)。
(二)、物理鍍膜法。有真空蒸鍍、離子鍍膜、濺射鍍膜(均可歸結為物理氣相沉積)等多種不同的形式。多用于鍍金屬膜、反射膜等。如鏡子。通常，化學方法的鍍膜強度一般低于物理方法，但隨著鍍膜技術尤其是近一、二十年的飛速發(fā)展，用化學或物理的方法達到的效果已經(jīng)沒有什么分別。只是有成本的區(qū)別罷了。以前，化學的方法只能鍍一層膜，鍍第二層時，由于溫度的影響常會破壞上層膜，但現(xiàn)代的工藝已基本解決這一難題。
